PVC型材的表面收縮痕跡會影響型材的外觀，甚至影響透明角的整齊度。我為高質量的門窗感到遺憾。以下是對表面收縮現象的分析。

1.收縮率和真空度：同一套模具，當真空度較小或模具的真空孔被堵塞時，很容易造成收縮痕跡。仔細觀察后，當真空度小或干法上漿模具的真空孔被堵塞時，型材的外表面不能緊密地附著在上漿模具表面，因此冷卻效果降低，并且冷卻干燥上漿模具不完整，導致冷卻后收縮痕跡。

2，縮痕和模具流道：內肋不易產生縮痕，而T型流道則易產生縮痕。發生程度與T形雙向流路的寬度比有關。該比率是T型。交叉流動通道的寬度大于垂直流動通道的寬度，并且比值越大，產生收縮痕跡的可能性越小。

3.收縮率和內部肋骨厚度：在實際生產中，發現內部肋骨與外壁相比太厚，容易造成收縮痕跡。如果內肋超過外壁厚度，則收縮痕跡更明顯。相反，內肋越薄，引起收縮的難度就越大。標記。具體地，當內肋的厚度小于外壁的厚度的2/3時，通常不產生收縮痕跡。分析認為，這種現象是由不均勻的冷卻和收縮引起的。在成形冷卻的情況下，內壁和外壁的交點大于其他壁厚，并且熱量高，因此存在冷卻后收縮。內肋越厚，存儲的熱量越大，并且收縮后越嚴重。

4.收縮率和料筒溫度：同一套模具，在不同的工藝條件下，型材的T形結構表面的收縮痕跡程度明顯不同。在生產中已經多次發現提高熔體溫度將減少收縮痕跡。學位。

例如，滑動窗的擋風玻璃在梳棉機腳的根部易于收縮，特別是在機筒溫度低且熔融溫度低（190°C）時，收縮痕跡很明顯。當機筒溫度升高且熔體溫度達到198°C時，收縮痕跡不明顯。在75型材頂部凹槽結構的外表面上也觀察到此現象。

這表明當熔體溫度低時，PVC樹脂的塑料樹脂顆粒被破壞成少量的局部顆粒結構，熔體中的空隙體積大，熔體不夠致密，熱膨脹率為大，冷卻收縮率大；例如，熔融溫度升高。 PVC樹脂顆粒的增塑被分解為大量的局部顆粒結構，熔體中的空隙體積小，熔體致密，熱膨脹率小，因此冷卻收縮率小。

因此，T型表面收縮的程度與熔體的溫度有關。 T形表面的本質是樹脂顆粒增塑為局部顆粒的程度的表示。相反，也證實了PVC顆粒的微觀形態是附聚結構，二級結構顆粒和區域顆粒。構成。

綜上所述，PVC型材的截面設計應注意內外壁的厚度比以及T形結構的壁厚比。模具設計的內部通道應采用單獨的流動通道，以提高擠壓穩定性并避免內壁厚度的波動。應當注意的是，定期清潔干膠模具以避免堵塞真空孔。