一、原料進料波動可能原因：1）原料流動性不好；2）原料容易在料斗中心形成空洞附壁懸掛，橋供應PVC顆粒架滯料；3）加料溫度過高；4）料斗底部濕度過高。解決思路：1）用具有適當流動性PVC干混粉料；2）安裝攪拌送料器，防止架橋，經(jīng)常檢查福建軟質(zhì)pvc粒料，及時處理；3）進料段通冷卻水冷卻或降低加料段的溫度；4）清除料斗中的濕料使料斗保持干燥。二、型材彎曲可能原因：1）整條生產(chǎn)線不直；2）冷卻方法不當；3）真空冷卻水道不正常；4）機頭；流道及間隙不合理，壁厚懸殊大；5）擠出速度過快；6）牽引機上下履帶不同步；7）模具裝配不齊；8）定型模各成型面阻力不平衡。解決思路：1）調(diào)整生產(chǎn)線保持在一條直線上；2）加強壁厚部分冷卻，降低水溫；3）檢查真空冷卻系統(tǒng)至正常；4）修正流道及壁厚至均勻出料；5）降低擠出速度；6）檢查并調(diào)整牽引機上下履帶同步運行；7）模具安裝完畢后，用水平心校正；8）清理定pvc聚氯顆粒用多高溫度型模式或?qū)I(yè)pvc醫(yī)用透明料造粒設備進行維修。三、局部收縮痕可能原因：1）口模筋處樹脂活動慢，筋槽受拉伸；2）真空操作不當或真空度控制不宜；3）冷卻水溫過高；4）局部冷卻過快。解決思路：1）清理口模修正模使口模內(nèi)筋處流速加快或降低牽引速度；2）調(diào)節(jié)真空度，或用夾頭工具在災坯進入定型模前在材料上戳小孔，使型材呈放開式，加強真空吸附；3）降低水溫，提高冷卻效率；pvc再生顆粒4）關小局部冷卻水。四、型材后收縮率大可能原因：1）牽引速度偏高；2）定型模冷卻不夠；3）機頭溫度余姚ppvc透明顆粒廠家vc顆粒生產(chǎn)廠家過高；解決思路：1）調(diào)節(jié)牽引速度；2）提高冷卻效率；3）降低機頭溫度pvc顆粒板；五、制品尺寸、厚度時大時小可能原因：1）進料波動；2）電熱圈加熱不正常；3）牽引面不穩(wěn)定，牽引電機打滑或速度波動；4）混料不均勻；5）模具間隙發(fā)生變化；6）模頭內(nèi)有物料停滯。解決思路：1）使用具專業(yè)pvc再生粒料有適當流動性PVC干混粉料；2）檢修電加熱圈；3）檢查牽引機皮帶，變速器是否打沒滑，履帶上制品是否滑動，夾緊是否合適；4）檢查混料是否均勻；5）檢查維修模具試整間隙；6）清理后重裝檢查。六、制品端部開裂或呈鋸齒狀可能原因：1）配方組份塑化不良；2）口模溫度低；3）口模局部溫度偏低山西pvc減振粒料。解決思路：1）檢查調(diào)整配方；2）提高口模溫度；3）避免小刺激口模。七、出現(xiàn)熔接痕跡可能原因：1）口模結(jié)構(gòu)設計不好；2)原料選配和成型條件不一致。解決思路：1)使口模內(nèi)的物料流量均勻；2)增加前端機頭壓力；3）增加機頭定型端長度；4）在模芯支架后設置物料池；5）增加樹脂入口處樹脂流道；6）降低混合料外潤滑性；7）采用熔融粘度低的物料；8）提高機身溫度，降低口模溫度；9）降低擠出速度。八、型材表面或內(nèi)壁出現(xiàn)斑點、壘眼或氣泡狀凸起可能原因：1）原料混有雜質(zhì)；2）原料中水分或揮發(fā)物含量高；3）粉料堆放時間過長；4）機身溫度低，機頭溫度高；5）物料熱穩(wěn)定性差；6）擠出速度過高。解決思路：1）檢查雜質(zhì)來源，以便清除；2）將原料烘干，降低水分含量  來源：互聯(lián)網(wǎng)