螺絲選擇幾種常見的塑料注塑成型
1PVC（聚氯乙烯）
PVC是一種熱敏性塑料，一般分為硬質和軟質，不同之處在于增加了原料中增塑劑的用量，低于10％是硬質的，30％以上是柔軟的。
PVC的特點：
a。無明顯熔點，在60℃軟化，在100~150℃粘彈性，熔點140℃，同時分解，170℃快速分解，軟化點接近分解點，分解釋放到HCl氣體中。
＃ ##灣熱穩定性差，溫度和時間都會導致分解，流動性差。
對于PVC螺絲的注射，應注意以下幾點：
a。溫度控制嚴格，螺桿設計應盡可能低，以防止過熱。
b。螺桿和機筒應耐腐蝕。
c。注塑過程需要嚴格控制。
d。通常，螺桿參數是L / D = 16~20，h3 = 0.07D，e = 1.6~2，L1 = 40％L，L2 = 40％L。
e。為了防止物料的存放，沒有端部反向回路，頭部錐度為20°~30°，更適合軟橡膠;如果產品要求較高，可以不用測量部分使用，分離螺絲，硬質
PVC比較合適;為了與溫度控制相匹配，在進料段螺桿內加入冷卻螺桿或油孔，冷卻水箱或油箱加入桶內，溫度控制精度約為2℃。
2PC（聚碳酸酯）
PC功能：
a。非結晶性塑料，熔點無明顯變化，玻璃化溫度為140~150℃，熔融溫度為215~225℃，成型溫度為250~320℃。
b。它具有高粘度并且對溫度敏感。它在正常的加工溫度范圍內具有良好的熱穩定性。它在300℃下不會長時間分解。當它超過340℃時，它開始分解，粘度受剪切速率的影響較小。
c。吸水性強。
對于注塑PC的螺絲，應注意以下幾點：
a。對于具有良好熱穩定性和高粘度的特性，為了提高塑化效果，盡量選擇大縱橫比，一般取26。
由于其熔化溫度范圍寬，壓縮段長，所以錐形螺桿是用過的。
L1 30％L，L2 = 46％L。
b。壓縮比ε：漸變度A需要與熔化速率相容，但是根據PC的加工特性，從225℃到320℃，梯度A值##不能精確計算出當前熔化速率。 ＃可以相對采用中上側的值。在大L2的情況下，普通梯度型螺桿ε= 2~3，A-可能需要2.6。
c。由于其高粘度和強吸水性，在均質化部分之前和壓縮部分之后將捏合結構添加到螺桿中以加強固體床的崩解，同時，夾帶的水分可以變成氣體。逃跑。
d。其他參數如e，s，a和與槍管的間隙可以與其他普通螺釘相同。
3PMMA（Plexiglas）
PMMA的特點：
一個。玻璃化轉變溫度為105℃，熔融溫度高于160℃，分解溫度為270℃，成型溫度范圍寬。
b。粘度大，流動性差，熱穩定性好。
c。吸水性強。
注意PMMA螺絲應注意以下幾點：
a。選擇長徑比為20至22的漸進式螺桿，并根據產品成型的精度要求，一般L1 = 40％L，L2 = 40％L。
b。壓縮比ε通常選自2.3至2.6。
c。由于其親水性，在螺桿的前端使用混合環結構。
d。其他參數一般可根據普通螺絲設計，槍管與槍管之間的間隙不宜過小。
4PA（尼龍）
PA特性：
一個。結晶塑料，種類多，種類不同，熔點不同，熔點范圍窄，一般采用PA66熔點260~265℃。
b。粘度低，流動性好，熔點相對明顯，熱穩定性差。
c。吸水性是一般的。
注塑PA的螺絲應注意以下幾點：
a。選擇縱橫比為18-20的突變螺桿。
b。壓縮比一般為3~3.5，為了防止過熱分解，h3 =（O。07~0.08eD。
c。由于其粘度低，反轉環與機筒之間的間隙應該盡可能小，約0.05，螺桿和機筒之間的間隙約為0.08。如果需要，根據材料的不同，前端可以與反向環相匹配，噴嘴
這個地方應該自鎖。
d。其他參數可根據通用螺絲設計。
5PET（聚酯）
PET特性：
a。熔點為250~260℃，吹塑級PET的成型溫度較寬，約為255~290℃。
b。吹制級PET具有高粘度，溫度對粘度和熱穩定性差有很大影響。
注塑PET的螺絲應注意以下幾點：
a。L / D一般需要20，三 - 分段分布L1 =（50％~55％）L，L2 = 20％L。
b。使用低剪切，低壓縮比螺桿，壓縮比ε通常取為1.8~2，同時為防止剪切過熱引起的變色或不透明，設定hs = 0.09D。
C。螺釘前端沒有混合環，以防止過熱和存放。
d。因為這種材料對溫度敏感，一般制造商使用回收材料。為了增加輸出，通常使用低剪切螺桿，因此可以適當地增加電動機速度以實現該目的。
同時，在回收材料（主要是薄片）的使用中，根據實際情況，為了增加進料段的輸送能力，還采用增加桶內沖裁直徑的方法。 ，獲得了更好的效果。
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