UPVC型材變色是時有發生的現象 ，而且塑型材 產生色斑均發生在每年 6-9月高溫、高濕季節，就 是說高溫、高濕是產生色斑的必備條件。

一．產生色斑的因素
1.鈦白粉(TiO )質量
生產塑型材使用的鈦白粉(金紅石型)，為了 提高 TiO 的耐候性和化學穩定性 ，改善在不同介 質中的分散性 ，要對 TiO：表面進行包覆處理，以堵 塞 TiO：的光活化點，若表面包膜處理技術不過關 ， 裸露出來的 Ti +在強烈陽光照射下變為 Ti3+．Ti 把鉛鹽體系中的鉛還原出來。至使塑型材變成灰 色(鉛 )(四)，鉛 進一步氧化 ，灰斑變為黑斑 (氧化 鉛)．其化學變化如下 ：
光 4TiO2—— + 2Ti2O3+02
Ti2O +Pb0——+2Ti02+Pb(灰色 )
2Pb+O2——+ 2PbO(黑色)
2.硫化污染 擠出機組牽引履帶的膠塊含硫，配方中著色 劑群青含硫．硫與鉛鹽體系配方中的鉛生成硫化 鉛 ．從而使塑型材變色 引。
3.霉菌侵蝕 塑料制品(包括塑型材／塑料門窗)在存放和使 用過程中，除受氧、光、熱、力與化學侵蝕物等環境 因素的破壞外，還受多種生物體破壞。如各種霉菌 侵害制品。使之發霉、變色、顯斑。這一過程為生物 降解過程。霉菌是種類繁多的微生物群類，生活在 土壤、水、動植物體或空氣中．無處不在。它們不含 葉綠素．不能利用陽光制造營養．只能靠分泌出各 種酶．將有機物分解為易攝取的養分，只要具備適 當的溫度(3O±2cI=)、濕度(相對濕度>8o％，另一種說 法>9O％)，霉菌就生長繁殖。塑料制品中潤滑劑、熱 穩定劑、光穩定劑等均可作為霉菌的營養源．從而 造成菌害。另外 ，靜電作用吸附于塑料表面的某些 雜質，也會成為滋生霉菌的營養源

二．UPVC型材變色原因的分析
上述三種情況 中的 3．1與 3．2均指鉛鹽體系 塑型材配方而言 ．而筆者采用的是環保型無毒的 稀土體系配方 ，故塑型材變色生斑是 3．3種情況， 即霉菌侵蝕造成。此樣品經中科院成都有機化學 研究所通過電子顯微鏡確認 ，該色斑為霉斑。塑型 材配方 中潤滑劑(HSt、CaSt等)、穩定劑 中硬脂酸 稀土等即是霉菌賴以生存 的營養源 ，這是塑型材 霉變的內在原因。 霉菌要生存、要繁殖還必須具備一定溫度與 濕度 ，兩者缺一不可。溫度 3O±2°C，濕度>90％，是 塑型材霉變的外在原因。 如果塑型材表面壓上了牽引膠塊上的污物 ， 由于其含有機油(霉菌營養源)與空氣中帶有霉菌 的塵埃等，就更促進了霉變，使塑型材變色加重。

三． 結論
塑型材變色 (斑塊／斑點)是因霉菌侵蝕引發的，但必須是在高溫、潮濕的條件下才能產生。牽 引般塊上的油污會加重霉變．使塑型材變色更加 嚴重，紫外線會加速霉變的產生。 要消除塑型材變色必須做到以下二點：較早， 要使塑型材表面保持干燥；第二，要使牽引膠塊保 持清潔。 嚴格塑型材外包裝保護，使之防潮、防水；塑 型材應放在倉庫 內，倉庫內通風 良好 ，無雨水 ，不 日曬。第三,選用質量更好的PE臘作為助劑。