1.前言
透明粒料大規模生產在國外始于90年代初期，我國透明粒料的生產始于)80年代末期。目前有較大規模的發展生產廠家主要集中在江浙-廣州-深圳一帶。透明粒料主要用于生產食用油瓶-礦泉水
瓶-化妝品瓶-異型材等方面。由于透明粒料屬于硬質，直接加工十分困難，要生產出滿足衛生性-透明性-抗沖擊性-加工適應性的粒料，就必須加入多種助劑。因而，透明粒料的生產配方顯得尤為復雜，且生產配方是透明顆粒生產的關鍵。

2.生產配方中的各組分
2.1 聚氯乙烯樹脂是透明粒料生產配方中的主要成分，用量占80~85%。
2.2 加工改良劑
塑料加工較困難，為了改善硬質塑料的加工性能，必須添加加工助劑。加工助劑加入后，可以提高制品的加工溫度，降低熔體受熱分解的機會。
2.3 熱穩定劑
PVC加工溫度與其分解溫度非常接近，其熱穩定性較差，為了提高其熱穩定性必須加入熱穩定劑。熱穩定劑體系及用量的確定是透明粒料生產配方的關鍵，也是配方體系中的一個難點。
穩定劑加入量與熱穩定性的關系曲線圖如下：

2.4潤滑劑
主要作用在于降低加工過程中塑料內部分子之間及塑料與加工設備之間的摩擦，從而改善樹脂的流動性，提高制品的透明度及光潔度。按潤滑劑的作用機理可分為內滑劑和外滑劑。內滑劑一般與有良好的相容性，減少分子間加工過程中的摩擦。外滑劑與只有有限的相容性，游離于粒子之間，減少分子與加工設備之間的摩擦。
2.5 著色劑
2.6 其它助劑
為了生產出高質量，透明度好，耐熱性能好，高強度，流動性能好無味低耗的透明粒料在配方中還往往要加入一些其他助劑，如熒光增白劑，輔助熱穩定劑以及其他一些改性劑。
3.配方
透明粒料的生產是一項難度較高的加工技術，配方要求十分科學精確，所用助劑種類多，相互影響也較大，生產出的制品必須達到高強度，耐熱性好，高透明度等一系列要求。經過大量實驗，借助于大量書籍，通過生產實踐的檢驗，認為下面幾個配方比較實用：
配方1. 水瓶專用
Pvc(SG-7) 100份
MBS抗沖擊改性劑 5-9份
鈣鋅穩定劑 4-6份
加工助劑 0-3份
內，外滑劑 1-4份
輔助熱穩定劑 6-10份
熒光增白劑 適量
色料 少許
其他 適量

配方2 油瓶專用
Pvc(SG-7) 100份
抗沖擊改性劑 10-16份
有機錫穩定劑 2-5份
加工助劑 0-3份
內，外滑劑 0-4份
輔助熱穩定劑 1-3份
色料 少許
其他 適量

7 結論
PVC透明粒料的生產是一項復雜I技術性很高的塑料加工過程’配方中涉及到的助劑種類很多(較多可達15種)，同時各種助劑又會相互影響I相互制約，因而配方顯得極為復雜。又由于設備類型和所選顏料組成不同，加工條件不同，也就不存在一成不變的標準配方。因此，我們建立一個根據不同用戶的不同要求的配方系列，以較大限度地滿足用戶的要求，同時為了降低配方成本，各種助劑的用量必須恰當，要注意助劑間的相互匹配，助劑盡量實現國產化，這樣才能真正生產出高質低耗的PVC透明粒料。

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