2．1 硬質HPVC的增韌改性
2 1．1 DOP對HPVC的增韌改性
由實驗結果可以看出，為保證材料的力學強度，應
控制DOP的用量在20份以內，此時體系的沖擊韌性
仍然很低，無法滿足實際需要。

2．1．2 彈性體對HPVC的增韌改性
本文較早先選用了CPE、EVA、ACR三種較常用的
抗沖擊改性劑，實驗結果如圖2所示。
由圖2可以看出，CPE、ACR、EVA對HPVC均有
明顯的增韌改性效果，其中CPE用量在10份以內時，
其拉伸強度下降得較少，沖擊強度提高較大，綜合改性
效果好于EVA、ACR。
2．1．3 SAN對HPVC的增韌改性
本文選用了SAN，考察其對Pvc／cPE=100／10
基體的增韌改性效果，實驗結果如圖3所示。
實驗結果表明，SAN 用量為3份時，對HPVC／
CPE體系有較好的增韌改性效果，表現出既增韌又增
強的基本特征。
2．2 硬質HPVC的加工改性
2．2．1 LNBR對HPVC性能的影響
LNBR作為高分子增塑劑，少量加入可改善
HPVC的流動性，但會使拉伸強度有所下降，在硬質
HPVC捏合料中加入5份LNBR，力學性能和流變性
能如表1和圖4所示。

由表1可以看出，加入LNBR后，共混物的拉伸
強度降低，伸長率增加，體現了高分子增塑的一般作用
效果。LNBR 雖能改善熔體的流動，但卻降低了
HPVC的凝膠化程度。
2．2．2 高分子加工助劑對HPVC性能的影響
加入ACR能改善PVC的熔融塑化和擠出外
觀。
本文選用了國產的ACR一1型、ACR一2型和
P65、ELVALOY 741作對比實驗，結果如表2所示。
由表可以看出，ACR一1型、2型是熔化促進劑，加入ACR后，共混體系的拉伸強度有所提高，ACR一2
型的綜合作用效果好于ACR一1型，因而實驗選用了
ACR一2型作為HPVC的加工助劑，并深入探討了其
對共混體系的熔體塑化及流變性能的影響。
從流變曲線上可以看出，HPVC加入ACR后，低
剪切速率下，共混物的表觀粘度和剪切應力明顯低于
HPVC捏合料，高剪切速率下，表觀粘度和剪切應力均
高于HPVC捏合料，且流動指數由0．58升至0．83，熔
體的牛頓性增強。Brabender實驗結果表明，ACR一2
型的確起到了熱助熔劑的作用，加入后，體系的剪切扭
矩明顯提高，相對熔融速率也明顯增大。