一.PVC料的特性
PVC熱安定性不良，成型溫度與分解溫度接近，流動性不佳，外觀容易形成不良缺陷，PVC料耐熱性不佳，較易燒焦、產(chǎn)生酸性氣體進而腐蝕模具，加工時可加塑化劑增加其流動性，一般須加添加劑使用，
1）螺桿墊料：螺桿墊料在2～3mm之間，大型機會更大一些。
2）注射量：實際筒滯留時間就不能超過3分鐘。
3）機筒溫度設(shè)置：
位置 模具 射咀 前段 中間 進料段
溫度（0C）30-60 170-190 160-180 150-170 140-160使用的注射量是該機理論注射量的20～85%，實際使用的注射量越小，物料的滯留時間越長，受熱后降質(zhì)的危險性也越大。
4）機筒滯留時間：在2000C的溫控下（膠料）機筒滯留時間較多大能超過5分鐘，當溫度為2100C時，機
5）注射速度：注射速度要慢，否則過份剪切會使物料降解，利用UPVC生產(chǎn)極度光滑的厚壁制品時，應(yīng)采用多級注射速度，如果有淺褐色條紋從澆口放射出來，即表示射料速度太快。
6）背壓：常用的表面值是5bar，增加背壓有利于混色和排氣，但背壓應(yīng)越低越好。
7）停機：由于PVC的過熱穩(wěn)定性低，故停機部驟十分重要，要把機筒清潔干凈，不留半點PVC，可用其它過熱穩(wěn)定性高而又不抗拒PVC的熱塑性塑料，（例如、PP、LDPE，，切忌于同一機筒內(nèi)混合POMT UPVC，否則會引致過強的化學(xué)反應(yīng)，對機器造成嚴重的損壞。
8）混料比例：水口料的較多混料比例為20%，否則會影響制品品質(zhì)。
PVC的注塑工藝
增塑聚氯乙烯注塑工藝
拔料筒溫度 喂料區(qū) 30～50℃（50℃）
區(qū)1 140～160℃（150℃） 區(qū)2 150～180℃（165℃）
區(qū)3 160～220℃（180℃） 區(qū)4 160～220℃（190℃）
區(qū)5 160～220℃（190℃） 噴嘴 160～220℃（200℃）
括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1
熔料溫度 200～220℃ 料筒恒溫 120℃ 模具溫度 30～50℃
注射壓力 80～120MPa（800～1200bar） 保壓壓力 注射壓力的30％～60％ 背壓 5～10MPa（50～100bar）
注射速度 為了獲得好的表面質(zhì)量，注射不應(yīng)該太快（如果必要，采用多級注射）
螺桿轉(zhuǎn)速 設(shè)置中等螺桿轉(zhuǎn)速，較大折合線速度為0.5m/s
計量行程 1.0～3.5D
殘料量 2～6mm，取決于計量行程和螺桿直徑
預(yù)烘干 不需要；只有在貯藏條件不好，在70℃的溫度下烘干1h就可
回收率 允許在材料沒有熱分解的狀態(tài)下再生利用
收縮率 1％～2.5％
澆口系統(tǒng) 對小的制品可采用點式澆口；澆口朝著制品的方向應(yīng)有圓弧過渡
機器停工時段 關(guān)閉加熱，無背壓塑化，操作幾次擠出循環(huán)

二. PVC成型工藝
PVC是熱敏性塑料，過熱或剪切過度會引致分解，并迅速蔓延，因為其中一種分解物（例如酸或HCI）會產(chǎn)生催化作用，引致流程進一步分解，酸性物質(zhì)更會侵蝕金屬，使之變成凹陷，又會使金屬的保護層剝落，引致生銹，對于人體更加有害。
PVC是熱敏感性材料，其注塑成型工藝性較差，原因是過高的熔膠溫度或過長的受熱時間很容易使PVC分解，因此控制熔融溫度是注塑PVC產(chǎn)品的關(guān)鍵。 熔化PVC原料的熱源來自兩方面即螺桿運動產(chǎn)生對塑料的剪切熱和機筒外壁的電阻絲加熱，而主要是螺桿運動的剪切熱，機筒的外加熱主要是機器起動時提供熱源。由于PVC的熱傳導(dǎo)性能差，因此在加熱過程中，外國塑料雖已加熱，但中間料仍處于冷凝狀態(tài)，甚至外圍部分已過熱分解，內(nèi)部可能還有未熔部分。所有種種原因必須在產(chǎn)品設(shè)計、模具設(shè)計、注塑工藝等作充分注意，尤其要選用優(yōu)秀廠家的PVC專用注塑機，才能制造出理想的產(chǎn)品。 下面就注塑PVC時應(yīng)注意的事項作一介紹，希望能對讀者有所幫助。 （一）、4． 模具溫度應(yīng)有冷卻水控制裝置，使模溫能在30℃~60℃之間可控。 5． 模具應(yīng)表面光潔、鍍鉻防腐蝕。 （二）、注塑工藝應(yīng)注意以下事項： 1． 背壓應(yīng)控制在1Mpa左右，過高背壓會產(chǎn)生過大剪切力，使PVC過熱分解。同時應(yīng)在熔膠過程采用多級背壓控制。開始時，螺桿有效長度長，應(yīng)背壓較低，隨著螺桿有效長度減少，應(yīng)適當增加背壓補償熱量減少?；亓辖K止前一小段，又應(yīng)降低背壓，防止漏涎。 2． 螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)因直徑不同而異。一般直徑＜60mm，則轉(zhuǎn)速為50-70rpm；直徑＞70mm，則轉(zhuǎn)速為20-50rpm，以防止剪切力過大而出現(xiàn)PVC降解。 3． 為使塑料注射入查腔內(nèi)，每處速度均一，一般注射速度要多段控制，其原則是慢起動注射，隨著成型面積的逐漸增大而分須增加注射速率，以無裂紋和縮水痕為止，不能注射太快，以防止產(chǎn)品表面變剝蝕。 4． 注射過程中機筒的溫度應(yīng)控制在170-190℃之間。當料筒溫度達到設(shè)定溫度時，應(yīng)起動鼓風機冷卻降溫，當需升溫時，再停止吹風加熱，以防止PVC過熱變質(zhì)。 2． 螺桿和射咀應(yīng)是專為PVC制造，表面鍍鉻。 3． 注射壓力、速度、背壓、溫度均可多級、精密控制。

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