在汽車密封條行業，密封條產品大多以軟質PVC為基材，硬度范圍為HA50-HA85。
由于PVC樹脂的玻璃化轉變溫度在75℃左右，對溫度變化特別敏感，溫度低容易脆化。因此，對于汽車PVC密封條廠家來說，提高PVC密封條的耐寒性是重中之重。
那么，如何提高PVC密封條的耐寒性呢？
公式可以從以下幾個方面進行調整。
1。 PVC樹脂
樹脂等級或粘度
分析：PVC樹脂是一種非結晶性、極性高分子聚合物。其玻璃化轉變溫度為 75~105ºC，具體取決于分子量。聚合度越大，相對分子質量越大，粘度越高。
高聚合度PVC比常規PVC樹脂具有更大的結晶度和交聯結構，使大分子間不易滑動，增加彈性，同時增加分子量，增加分子間范德華氏力和分子內化學鍵合力獲得優異的耐寒性
。
建議：在常規PVC配方中，如果你只需要應對北方寒冷的冬季氣候，你可以選擇粘度稍高、聚合度高的樹脂。
在一些有特殊要求的產品中，如耐-25ºC，可采用高聚合度聚氯乙烯樹脂，平均聚合度大于2000。
2。增塑劑
增塑劑的種類和用量
species
分析：作為PVC軟制品的重要配方成分，增塑劑對軟產品的性能。如果要求產品在低溫下使用，則必須選擇增塑劑的種類。
建議：目前使用的耐寒增塑劑主要有脂肪酸二元酸酯、直鏈醇鄰苯二甲酸酯、和二元醇脂肪酸酯。
據報道，環烷二羧酸酯、氯甲氧基脂肪酸酯等也是低溫性能優良的耐寒增塑劑。
用量## #分析：提高PVC軟制品的耐寒性一般可以通過增加耐寒增塑劑的用量來獲得。
DOA己二酸二辛酯、DIDA己二酸二異癸酯、DOZ壬二酸二辛酯、DOS癸二酸二辛酯是作為耐寒增塑劑的代表性品種。
建議：由于一般耐寒增塑劑與PVC的相容性不是很好，它們只能作為輔助增塑劑來提高耐寒性能。用量通常為主增塑劑的5-20。
3。改性劑
改善PVC低溫性能差的有效方法是加入玻璃化轉變溫度低、室溫彈性高的聚合物，統稱為改性劑。
加入的聚合物應具有與PVC相近的溶解度參數，有一定的互溶性，能形成兩種結構的共混物，從而提高制品的低溫沖擊強度。
常用的改性劑有CPE氯化聚乙烯、NBR粉末丁腈橡膠、EVA、ACR聚氯乙烯、ABS、SBS等。
分析：
CPE可用
產品的高溫性能和沖擊強度。
隨著CPE用量的增加，PVC制品的沖擊性能會逐漸提高。
當用量增加到一定程度時，PVC制品的低溫沖擊性能會趨于穩定，在8、9份左右達到合適的性價比。
As NBR用量增加，硬質PVC的低溫沖擊強度會逐漸提高。
EVA流動性好，玻璃化轉變溫度低，低溫增韌效果好，但成本高。
ACR 具有優異的低溫沖擊強度和耐候性，可以改善產品的外觀。一般添加5份即可達到良好的效果。
MBS的玻璃化轉變溫度低，可以改善PVC材料的低溫脆性，但耐候性較差。
ABS 可以增加 PVC 材料的低溫沖擊強度，同時改善產品的外觀。
SBS 和其他含有橡膠相并具有較低玻璃化轉變的物質溫度還可以提高PVC的沖擊強度和耐寒性。
4。填料
填料對軟質PVC耐寒性的影響與增塑劑的吸收有關。總的趨勢是增塑劑的吸收量小。填料對耐寒性影響不大，因此對炭黑、硬質粘土等增塑劑的吸收量大。
PVC的填充劑會顯著降低PVC的耐寒性。
加入納米碳酸鈣、超細碳酸鈣等填充劑，由于粒徑小，會有類似的改性效果，在一定的用量范圍內可以提高PVC材料的低溫性能，但由于沒有低玻璃化轉變溫度，
效果不如改性劑明顯，加入一定量后，低材料的溫度脆性會增加。
通過以下一系列配方調整方法，可以提高PVC材料的耐寒性，以滿足低溫使用的要求：
1。選擇合適等級和聚合度的樹脂
2。選擇耐寒性較好的增塑劑和適當的用量
3。介紹一些具有耐寒功能的高分子改性劑
4。添加增塑劑吸收量小的填料
同時，加工溫度、冷卻溫度、牽引速度、結構設計等也會對PVC制品的耐寒性產生一定的影響。
因此，在設計PVC配方時，要綜合考慮配方的應用條件、產品結構、加工設備、工藝條件等因素，通過實驗進行相應的調整，得到性能優良的PVC配方。耐寒性。
軟質PVC制品和半硬制品均可參考使用，具體問題歡迎討論。
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