擠出pvc粒料造粒是塑料消費廠家較常見的一種消費方式。而擠出的顆粒有時在質量上會呈現一定的問題。

1、長條

普通大于正常pvc料粒2倍的長度均視為長條。

產生緣由主要有開機拉條或斷條、料條方向不是直線、料條浸水不適宜、切粒機刀具呈現磨損或有缺口等。

主要處理措施：

1) 正常消費時調理料條進入切粒機的方向和調理浸水長度；

2) 消費時斷條嚴重需調整擠收工藝；

3) 留意切粒機動刀的檢查，及時改換損壞的動刀；

4) 關于呈現的長條可采用適宜的振動篩過篩處置。

2、連結pvc料粒

兩個或多個pvc料粒并排連在一同稱為連粒。

改性料連粒產生緣由主要有開車拉條時沒有及時分條或斷條、浸水長度不夠、機頭溫渡過高等。

主要處理措施：

1) 擠出拉條時選用寬度適宜的導條尼龍輪，及時分開粘在一同的料條；

2) 調整適宜的冷卻浸水長度，根絕料條過熱，即可減少連粒；

3) 恰當降低機頭溫度，調整料條溫度；

4) 關于呈現的連粒可采用篩孔適宜的振動篩過篩。

3、蜈蚣條

兩個或多個pvc料粒的切面沒有全部切開，連在一同稱為蜈蚣條，其實屬于連結pvc料粒的范疇。

產生的緣由主要有開車拉條時的速度時快時慢、雙螺桿擠出機下料口冒料、浸水長度不夠、切粒機刀具呈現磨損、或定刀與動刀縫隙過大等。

主要處理措施：

1) 操作者拉條時要勻速，防止呈現料條過粗；

2) 調整適宜的擠收工藝，防止下料口冒料；

3) 調整適宜的冷卻浸水長度，防止料條過熱；

4) 調整定刀與動刀的間隙，再不行改換新的刀具。

4、黑點

在粒子外表或里面存在黑色斑點粒子。

惹起黑點的主要緣由有：抽螺桿投車不潔凈；原料中有黑點；螺桿碳化；環境污染；人為帶入。

 

主要處理措施：

1) 轉換產品抽螺桿過程中，沒有清算潔凈，重新抽螺桿即可；清算點：“三口”，過濾網后面的網板和大機頭；

2) 增強來料檢驗，特別是填充礦物粉或阻燃劑中較容易呈現黑點、雜質現象；例如包裝內含有木屑的Z30S或T30S粒，低級別的填充礦物粉或阻燃劑；這些都不能用來消費黑點請求嚴厲的改性塑料；

3) 留意控制調理機筒溫度及物料在機筒內停留時間，避免加工溫渡過高；即要依據每種產品的配方來設計它相對應的擠收工藝。

4) 留意周邊的環境衛生和堅持空中潮濕，做好消費不同顏色產品機臺之間的隔開和保護措施是必要的。

5) 要定期對擠出設備的輔助設備如：水槽、切粒機等停止清算；

6) 每次換網時，都要清算掉挪動網板和模板上的余料，避免時間過長碳化；

7)留意落地料條嚴禁進入切粒機，避免帶入灰塵；

8) 防塑料靜電的產生，靜電容易吸灰塵。

5、變色

表現為消費過程中產品顏色忽然發作變化，呈現明顯色差。

產生變色主要緣由有混料不均或混料不正確；清機不潔凈；溫度太高；剪切太強；回摻料有雜粒。

主要處理措施：

1) 嚴厲依照混料工藝，確保混料平均性和正確性；

2) 清機完成后專人檢查，確保清機潔凈；

3) 控制擠出溫度，避免溫渡過高惹起色粉合成；

4) 選擇適宜的螺桿組合，防止太強的剪切；

5) 肯定回摻料沒有雜粒。

6、真空不良

pvc料粒切面有兩個或兩個以上的真空眼或有發泡的現象。

形成真空不良的主要緣由有真空度不夠、真空系統壞、密封不好、返料等主要原因。

主要處理措施：

1) 定期檢查維護真空泵、真空壓力表；

2) 及時清算真空罐、真空室、真空管道。

3) 恰當控制真空泵的循環水的流量；

4) 處理真空返料，確保真空蓋的密封好。

7、鐵屑或其他金屬顆粒

在塑料pvc料粒外表或中間有鐵屑或其他金屬顆粒。

主要產生的緣由有螺桿磨損、動刀被打碎、原料中有鐵屑或其他金屬顆粒。

主要處理措施：

1) 檢查螺桿、動刀、振動篩等能否有破損；

2) 檢驗原資料中能否有相應的金屬顆粒；

3) 關于不良的產品能夠采用強磁或其他金屬別離器，將金屬顆粒挑選出來；

4) 非加強車增加過濾網。

8、塑化不良

從顆粒切面看有難熔物，或外表發烏、有蛤蟆皮似的現象。

塑化不良產生的緣由有加熱溫渡過低、原資料有雜質、喂料速渡過大、螺桿剪切太弱、配方中光滑劑太多。

主要處理措施：

1) 按工藝規則控制好溫度，發現有塑化不良時恰當地調高溫度；

2) 排查原料中或過程中能否有雜質不溶物混入；

3) 恰當地控制喂料速度，使塑料在螺桿內加溫和塑化的時間增長；

4) 選擇剪切才能適度的螺桿組合；

5) 恰當調整配方。

9、水份過高

從料條外表看有光澤的水，或用手覺得pvc料粒潮，或切粒機底下滴水等相似現象。

水份過高產生的緣由有料條浸水過多，開車時沒有及時分條，切粒機速渡過快，風刀風力過小，切粒機與風刀的間隔太近。

 

主要處理措施：

1) 恰當調整料條浸水的長度；

2) 拉條時，料條進入切粒機后立即分條；

3) 恰當調整切粒機速度，同時恰當整料條支架的高度；

4) 保證風刀風力足夠大，必要時運用兩臺風刀；

5) 恰當調整切粒機與風刀的間隔。

10、碎末

PVC料條經過切粒機切粒后，產生許多細微的粉末狀顆粒物，由于塑料帶著靜電的原因，碎末顆粒物會吸附在振動篩下料口處。

碎末產生的主要緣由有料條浸水過多，切粒機刀具呈現磨損，填料太多料條太硬等。

主要處理措施：

1) 恰當調整料條浸水量；

2) 改換切粒新刀具；

3) 恰當調整配方，減少切粒機與風刀之間的間隔。

11、碳化

模頭處漏料焦化變成黑色物質，塑料外表呈現顆粒狀焦燒物。

碳化產生的主要緣由有加熱溫渡過高，形成熔體焦燒；螺桿長期運用而沒有清洗，焦燒物積存；停機時間過長，沒有清洗機頭和螺桿。

主要處理措施：

1) 經常檢查加溫系統能否正常，假如加熱系統有問題及時處理；

2) 定期抽螺桿或清算機頭，徹底清算潔凈；

3) 網板、濾網、模頭清算要及時、潔凈，避免碳化，發現碳化應立刻清算機頭和螺桿。潔凈，避免碳化，發現碳化應立刻清算機頭和螺桿。

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